معرفی چاپ فلکسو یا فلکسوگرافی :
چاپ فلکسو (Flexography) یا همان فلکسوگرافی یکی از پیشرفته‌ترین و پرکاربردترین روش‌های چاپ مدرن در جهان است. این تکنیک به دلیل سرعت بسیار بالا، کیفیت قابل‌قبول و تنوع کاربرد، به‌ویژه در صنعت بسته‌بندی، جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. یکی از مهم‌ترین مزایای چاپ فلکسو، قابلیت اجرا روی انواع سطوح انعطاف‌پذیر مانند پلاستیک، کاغذ، مقوا، فیلم‌های بسته‌بندی و حتی فویل‌های فلزی است. همچنین استفاده از جوهرهای پایه آب و مواد دوستدار محیط‌زیست در این روش باعث شده فلکسو به‌عنوان یک فناوری سبز و پایدار در صنعت چاپ شناخته شود. این شیوه که بر پایه چاپ برجسته طراحی شده، امکان چاپ هم‌زمان چند رنگ را فراهم می‌کند و علاوه بر آن، قابلیت برش، لمینیت و چاپ در یک مرحله را نیز دارد. همین ویژگی باعث شده چاپ فلکسو به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی تبدیل شود.
برای دریافت مشاوره رایگان و انجام خدمات چاپ فلکسو با ما در تماس باشین
پیدایش و تحول چاپ فلکسو
تاریخچه چاپ فلکسو به اواخر قرن نوزدهم بازمی‌گردد. نخستین دستگاه این فناوری در سال ۱۸۹۰ توسط شرکت Bibby, Baron & Sons در شهر لیورپول ساخته شد. در آن زمان، این روش با نام چاپ آنیلین شناخته می‌شد و به‌دلیل استفاده از صفحات لاستیکی و جوهرهای آنیلینی در اروپا، به‌ویژه آلمان، رواج زیادی پیدا کرد.
با این حال، در دهه ۱۹۴۰ سازمان FDA آمریکا به دلیل نگرانی‌های بهداشتی، استفاده از جوهرهای آنیلین را در بسته‌بندی مواد غذایی ممنوع اعلام کرد. این تصمیم موجب کاهش محبوبیت این روش شد و بسیاری از تولیدکنندگان به دنبال جایگزین‌های ایمن‌تر رفتند.
تلاش‌ها برای بهبود کیفیت جوهر و تغییر نام این فناوری ادامه داشت تا این‌که در سال ۱۹۵۱، پس از برگزاری یک نظرسنجی در صنعت بسته‌بندی، نام رسمی چاپ فلکسو (Flexography) برای این تکنیک انتخاب شد. همین تغییر نام و معرفی جوهرهای سازگار با مواد غذایی، نقطه عطفی در بازگشت و گسترش دوباره این روش محسوب میشود.
امروزه اگر به بسته‌بندی‌های موجود در فروشگاه‌ها یا داروخانه‌ها دقت کنید، متوجه خواهید شد که بسیاری از اطلاعاتی مانند لوگو، نام برند، بارکد، شماره تماس و جزئیات محصول با فناوری فلکسو چاپ شده‌اند.
تکنولوژی فلکسو به کمک ماشین‌های چاپ پیشرفته با ظرفیت ۸ رنگ این امکان را فراهم می‌کند که علاوه بر چاپ چندرنگ هم‌زمان، عملیات برش و چاپ در یک مرحله نیز انجام شود. سرعت بالای خشک شدن جوهر و کیفیت مطلوب، این روش را به یکی از محبوب‌ترین فناوری‌ها در صنعت بسته‌بندی تبدیل کرده است. به همین دلیل، فلکسو توانسته تا حد زیادی جایگزین سایر روش‌های سنتی چاپ شود.
نحوه عملکرد چاپ فلکسوگرافی
در این شیوه، از کلیشه‌های انعطاف‌پذیر ساخته‌شده از لاستیک یا پلیمر استفاده میشود که روی یک سیلندر گردان نصب می‌شوند. عملیات چاپ با انتقال جوهر توسط سیلندر آنیلوکس آغاز میشود. این سیلندر دارای سطحی مشبک است که مقدار مشخص و یکنواختی از جوهر را به کلیشه منتقل می‌کند.
سپس، کلیشه با تماس مستقیم روی سطح موردنظر، طرح یا نوشته را به‌طور دقیق چاپ می‌کند. دقت بالای کنترل جوهر و قابلیت چاپ روی مواد متنوع، از ویژگی‌های برجسته این نوع چاپ است که آن را برای تولیدات با تیراژ بالا و بسته‌بندی‌های متنوع ایده‌آل می‌سازد.
انواع چاپ فلکسو بر اساس روش اجرا
روش چاپ فتوپلیمری در گذر زمان با پیشرفت‌های چشمگیری روبه‌رو شده و امروزه در دو مدل اصلی زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• نسخه سنتی
در این روش، با کمک تیغه‌های مخصوص، جوهر اضافی از سطح سیلندر آنیلوکس برداشته شده تا رنگ به‌صورت یکنواخت روی کلیشه توزیع شود. سپس، کلیشه با تماس مستقیم روی بستر چاپ، طرح موردنظر را منتقل می‌کند. این شیوه بیشتر برای چاپ‌های عمومی و تیراژ بالا کاربرد دارد.
• نسخه پیشرفته
نسخه‌ای به‌روزتر از فلکسو سنتی است که از سیلندر مرکزی قالب‌گیری استفاده می‌کند. این ساختار امکان ثبت دقیق رنگ و ایجاد تصاویر شفاف با وضوح بسیار بالا را فراهم می‌سازد و برای بسته‌بندی‌های باکیفیت و طرح‌های ظریف ایده‌آل است.
آشنایی با انواع ماشین‌های چاپ فلکسو
در اجرای فرآیند چاپ، از دستگاه‌های متنوعی استفاده میشود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
- ماشین چاپ ایستاده (Stack Press)
در این مدل، برج‌های چاپ به‌صورت عمودی و پشت سرهم قرار می‌گیرند. این چینش باعث دسترسی آسان به هر واحد چاپ و مناسب بودن برای پروژه‌هایی با ترکیب رنگ‌های متنوع میشود.
- ماشین چاپ با سیلندر مشترک (Common Impression Press)
برخلاف مدل ایستاده، در این نوع دستگاه، تمامی واحدهای چاپ از یک سیلندر فشار مرکزی استفاده می‌کنند. این طراحی باعث ثبات بیشتر در کیفیت چاپ و هم‌ترازی دقیق رنگ‌ها میشود.
- ماشین چاپ خطی (In-Line Press)
در این مدل، واحدهای چاپ به‌صورت افقی پشت سرهم قرار دارند و دستگاه می‌تواند فرآیند چاپ را هم روی رول و هم به‌صورت ورقه‌ای انجام دهد. این ساختار انعطاف‌پذیری بالایی را برای تولید محصولات متنوع فراهم می‌کند.
مزایای چاپ فلکسو
این نوع چاپ به‌عنوان یکی از روش‌های پیشرو در این صنعت، مزایای متعددی دارد که آن را به گزینه‌ای محبوب در صنایع بسته‌بندی و چاپ صنعتی تبدیل کرده‌اند.
• سرعت بالای تولید
این شیوه با توانایی اجرای عملیات چاپ در سرعت‌های بسیار بالا، امکان تولید حجم زیادی از محصولات را در مدت‌زمان کوتاه فراهم می‌کند. این ویژگی، به‌خصوص برای صنایع بسته‌بندی که سرعت تولید اهمیت بالایی دارد، حیاتی است.
• کاهش هزینه‌های تولید
در این روش، با کمک تیغه‌های مخصوص، جوهر اضافی از سطح سیلندر آنیلوکس برداشته شده تا رنگ به‌صورت یکنواخت روی کلیشه توزیع شود. سپس، کلیشه با تماس مستقیم روی بستر چاپ، طرح موردنظر را منتقل می‌کند. این شیوه بیشتر برای چاپ‌های عمومی و تیراژ بالا کاربرد دارد.
• خشک‌شدن سریع مرکب
به‌کارگیری مرکب‌های نیمه‌فرار و سیستم‌های مرکب‌رسانی دقیق در ماشین‌های چاپ، موجب خشک‌شدن جوهر بلافاصله پس از چاپ میشود، بدون نیاز به تجهیزات جانبی پرهزینه.
• قابلیت چاپ روی مواد متنوع
از کاغذ و مقوا گرفته تا فیلم‌های پلاستیکی، فویل و متالایز، چاپ فلکسو می‌تواند روی طیف گسترده‌ای از بسترها اجرا شود و همین امر انعطاف‌پذیری بالایی به این روش می‌بخشد.
• سازگاری با محیط‌زیست
جوهرهای پایه آب کمترین آسیب را به محیط زیست وارد می‌کنند و فاقد ترکیبات شیمیایی خطرناک برای سلامت انسان هستند.
تجهیزات فلکسوگرافی طول عمر بالایی دارند
گرچه برای خرید صفحات چاپی باید هزینه‌ای بپردازید، اما این پول در برابر کارآیی صفحات بسیار ناچیز است. هر صفحه طول عمر بالایی دارد و می‌تواند بدون نیاز به تعویض و فرسوده‌شدن تا میلیون‌ها چاپ را انجام دهد.
چاپ فلکسو ظاهر جذاب و حرفه‌ای دارد
تمامی مزایای گفته‌شده در بالا زمانی اهمیت پیدا می‌کنند که نتیجه کار و ظاهر چاپ روی بسته‌بندی‌ها چشمگیر و رضایت‌بخش باشد. مشتری شاید اطلاعی از تجهیزات چاپ و جزئیات آن نداشته باشد، اما نتیجه کار برایش بسیار با اهمیت است. در صنعت چاپ، فلکسوگرافی بیشتر با ایجاد چاپ حرفه‌ای و ظاهری جذاب شهرت دارد.
کاربردهای چاپ فلکسو در صنایع مختلف
چاپ فلکسو به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
معایب , محدودیت های چاپ فلکسو :
با وجود این‌که این روش به‌دلیل سرعت بالا، انعطاف‌پذیری و قابلیت چاپ روی انواع سطوح، محبوبیت زیادی در صنایع مختلف پیدا کرده است، اما خالی از ضعف و محدودیت نیست. آشنایی با این نقاط ضعف می‌تواند به کسب‌وکارها کمک کند تا پیش از انتخاب این تکنیک، تصمیم آگاهانه‌تری بگیرند.
مراحل اجرای فرآیند چاپ فلکسوگرافی
چاپ فلکسو به‌عنوان یکی از مهم‌ترین روش‌های چاپ برجسته، با استفاده از کلیشه‌های انعطاف‌پذیر فتوپلیمری انجام میشود. در این فرآیند، تصویر طراحی‌شده بر روی کلیشه قرار می‌گیرد و سپس با اعمال فشار مستقیم و انتقال مرکب، طرح موردنظر بر روی سطح چاپی نقش می‌بندد.
کلیشه‌های فلکسو که معمولاً از ژلاتین، فتوپلیمر یا مواد مشابه ساخته می‌شوند، انعطاف‌پذیری بالایی دارند و همین ویژگی باعث میشود که روی سطوح مختلف از جمله کاغذ، مقوا، فیلم‌های پلاستیکی و فویل‌های فلزی به‌راحتی چاپ صورت گیرد.
مراحل اجرای چاپ فلکسو به‌طور کلی شامل موارد زیر است:
ابزارها و نرم‌افزارهای طراحی در چاپ فلکسو
در فرآیند چاپ فلکسو، مرحله طراحی یکی از حساس‌ترین و کلیدی‌ترین بخش‌ها به‌شمار می‌رود. کیفیت طراحی مستقیماً بر نتیجه نهایی چاپ تأثیر می‌گذارد؛ چراکه هرگونه خطا در فایل طراحی می‌تواند در مرحله چاپ منجر به اتلاف زمان، افزایش ضایعات و هزینه‌های اضافی شود. به همین دلیل استفاده از نرم‌افزارهای حرفه‌ای طراحی، نقش مهمی در موفقیت پروژه‌های چاپی دارد.
چاپ فلکسو در نیک پلاست :
ما در شرکت نیک پلاست، به‌عنوان یکی از پیشتازان چاپ فلکسو در ایران، با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و فناوری‌های به‌روز، خدمات چاپ را با کیفیت بالا و دقت کامل ارائه می‌دهیم. تیم متخصص ما با تجربه و مهارت خود، رضایت مشتریان را در اولویت قرار داده و سفارش‌ها را با سرعت و دقت تحویل می‌دهد. از جمله مزایای انتخاب چاپ فلکسوگرافی در نیک پلاست می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.
- کیفیت برتر: استفاده از دستگاه‌های پیشرفته باعث وضوح بالا و رنگ‌های زنده میشود که مطابق با استانداردهای بین‌المللی است.
- قیمت‌گذاری مناسب: نیک پلاست با تحلیل دقیق نیاز مشتریان، قیمت‌های رقابتی و منصفانه‌ای را برای ارائه می‌دهد که به‌صرفه بودن را تضمین می‌کند.
- تحویل سریع: مدیریت زمان دقیق و استفاده از تجهیزات نوین، امکان تحویل به‌موقع سفارشات چاپ را فراهم می‌کند.
قیمت چاپ فلکسو :
هزینه‌های چاپ فلکسو به عوامل متعددی بستگی دارد که در این بخش به بررسی دقیق آن‌ها پرداخته میشود.
نوع مواد چاپی
نوع مواد مورد استفاده در چاپ فلکسو یکی از عوامل اصلی تعیین‌کننده قیمت است. مواد مختلف مانند پلاستیک، فویل، کاغذ و فیلم‌های متالایز هر کدام هزینه‌های متفاوتی دارند. انتخاب مواد مناسب با توجه به نیازها و بودجه، می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت نهایی داشته باشد.
تعداد چاپ
تعداد سفارشات نیز یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت چاپ فلکسو است. هر چقدر تعداد سفارشات بیشتر باشد، هزینه‌های واحد چاپ کاهش می‌یابد. این به دلیل تقسیم هزینه‌های ثابت مانند هزینه‌های راه‌اندازی و تهیه قالب‌ها بر روی تعداد بیشتری از محصولات است.
پیچیدگی طراحی
پیچیدگی طراحی نیز می‌تواند بر قیمت چاپ فلکسو تأثیر بگذارد. طراحی‌های پیچیده که نیاز به جزئیات زیاد و استفاده از رنگ‌های متعدد دارند، ممکن است هزینه‌های بیشتری به همراه داشته باشند. در مقابل، طراحی‌های ساده‌تر با رنگ‌های کمتر، هزینه‌های کمتری دارند.
کیفیت مورد نیاز
کیفیت بالاتر نیاز به استفاده از مواد و تجهیزات بهتری دارد که ممکن است هزینه‌های بیشتری به همراه داشته باشد. بسته به نیاز مشتری و کاربرد نهایی محصول، می‌توان سطح کیفیت مناسبی را انتخاب کرد که هم از نظر هزینه و هم از نظر کیفیت مطلوب باشد.
جمع بندی
چاپ فلکسوگرافی یا چاپ فلکسو، یکی از روش‌های پرکاربرد و مؤثر در صنعت چاپ است که به‌دلیل سرعت بالا، هزینه مناسب و امکان چاپ روی انواع مختلف سطوح، به جایگاه ویژه‌ای در صنایع بسته‌بندی و سایر حوزه‌ها دست یافته است. نیک پلاست، با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن و تیم حرفه‌ای، خدمات چاپ را با کیفیت عالی، قیمت رقابتی و زمان تحویل مناسب ارائه می‌دهد و توانسته اعتماد و رضایت مشتریان خود را در بازار ایران کسب کند. لطفاً نظرات و دیدگاه‌های ارزشمندتان را با ما در میان بگذارید تا با همراهی شما، به کیفیت و نوآوری بیشتری دست یابیم.
تکنولوژی فلکسو از ۲ ماشین چاپ کمک می‌گیرد که هرکدام ۸ رنگ مختلف دارند. هرکدام از این دستگاه‌ها می‌توانند عملیات برش و چاپ را در یک زمان واحد انجام دهند.
ماشین چاپ ایستاده (stack)
ماشین چاپ معمولی (Common Impression Presses)
ماشین چاپ خطی (In-Line)
اگر می‌خواهید با کیفیت بالای چاپ و کمترین هزینه جذابیت و ظاهر چشمگیری به بسته‌بندی‌ها، نایلون، کارتن و حتی سلفون‌ها بدهید، نیک پلاست آماده همکاری با شما است.
بزرگ‌ترین مزیت آن سرعت بالا، امکان چاپ روی انواع سطوح و قابلیت چاپ چندرنگ هم‌زمان است. همچنین به دلیل استفاده از جوهرهای پایه آب و UV، گزینه‌ای دوستدار محیط‌زیست محسوب میشود.
کلیشه‌های فلکسو معمولاً از فتوپلیمر انعطاف‌پذیر یا ژلاتین ساخته می‌شوند که طرح برجسته روی آن‌ها ایجاد شده و سپس مرکب را به سطح چاپی منتقل می‌کند.
در چاپ تصاویر بسیار دقیق یا جزئیات ظریف (مانند افست یا دیجیتال) ممکن است محدودیت داشته باشد. همچنین هزینه اولیه ساخت کلیشه‌ها می‌تواند برای تیراژهای پایین مقرون‌به‌صرفه نباشد.
