معرفی چاپ فلکسو یا فلکسوگرافی :
چاپ فلکسو یا فلکسوگرافی یکی از روش‌های مدرن و پرکاربرد در صنعت چاپ است که به‌دلیل سرعت بالا، کیفیت مناسب و قابلیت اجرا روی انواع سطوح مخصوصاً مواد انعطاف‌پذیر، به جایگاه ویژه‌ای در صنایع بسته‌بندی دست یافت. استفاده از جوهرهای پایه آب در این روش، آن را به گزینه‌ای سازگار با محیط‌زیست تبدیل کرده است. فرآیند چاپ برجسته علاوه بر چاپ با چندین رنگ به‌صورت هم‌زمان، امکان انجام برش و چاپ در یک مرحله را فراهم می‌کند و به همین دلیل در تولید بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و محصولات بهداشتی به‌طور گسترده استفاده میشود. برای آشنایی بیشتر با این روش، تا انتها همراه ما باشید.
برای دریافت مشاوره رایگان و انجام خدمات چاپ فلکسو با ما در تماس باشین
پیدایش و تحول چاپ فلکسو
تکنولوژی چاپ ریشه در اواخر قرن نوزدهم دارد که نخستین دستگاه آن در سال ۱۸۹۰ در لیورپول توسط شرکت Bibby, Baron & Sons ساخته شد. این روش که در ابتدا با نام «چاپ آنیلین» شناخته می‌شد، با استفاده از صفحات لاستیکی و جوهرهای آنیلینی در اروپا و آلمان رواج یافت. در دهه ۱۹۴۰ سازمان FDA آمریکا به‌دلیل نگرانی‌های بهداشتی، استفاده از جوهر آنیلین را برای بسته‌بندی مواد غذایی ممنوع کرد که موجب افت محبوبیت این فناوری شد.
تلاش برای تغییر نام و استفاده از جوهرهای ایمن ادامه یافت تا این‌که در سال ۱۹۵۱، پس از یک نظرسنجی در صنعت بسته‌بندی، نام رسمی «چاپ فلکسو» انتخاب شد. این تحول نقطه آغاز گسترش دوباره این روش در صنایع مختلف، به‌ویژه بسته‌بندی مواد غذایی و محصولات بهداشتی، بود.
اگر در یک فروشگاه یا داروخانه نگاهی به بسته‌بندی‌های مختلف و چاپ روی آن‌ها بیندازید، متوجه تفاوت‌هایی در کیفیت چاپ و نوع آن‌ها خواهید شد. صنعت چاپ فلکسو یکی از محبوب‌ترین صنایع برای چاپ لوگو، برند، شماره تماس و دیگر جزئیات روی بسته‌های مواد غذایی، شوینده یا دارویی است.
تکنولوژی فلکسو از ۲ ماشین چاپ کمک می‌گیرد که هرکدام ۸ رنگ مختلف دارند. هرکدام از این دستگاه‌ها می‌توانند عملیات برش و چاپ را در یک زمان واحد انجام دهند. این روش چاپ به‌دلیل سرعت بالای خشک‌شدن جوهر روی بسته‌بندی‌ها، طرفداران زیادی دارد و توانسته تا حد زیادی جایگزین سایر روش‌ها شود.
نحوه عملکرد چاپ فلکسوگرافی
در این شیوه، از کلیشه‌های انعطاف‌پذیر ساخته‌شده از لاستیک یا پلیمر استفاده میشود که روی یک سیلندر گردان نصب می‌شوند. عملیات چاپ با انتقال جوهر توسط سیلندر آنیلوکس آغاز میشود. این سیلندر دارای سطحی مشبک است که مقدار مشخص و یکنواختی از جوهر را به کلیشه منتقل می‌کند.
سپس، کلیشه با تماس مستقیم روی سطح موردنظر، طرح یا نوشته را به‌طور دقیق چاپ می‌کند. دقت بالای کنترل جوهر و قابلیت چاپ روی مواد متنوع، از ویژگی‌های برجسته این نوع چاپ است که آن را برای تولیدات با تیراژ بالا و بسته‌بندی‌های متنوع ایده‌آل می‌سازد.
انواع چاپ فلکسو بر اساس روش اجرا
روش چاپ فتوپلیمری در گذر زمان با پیشرفت‌های چشمگیری روبه‌رو شده و امروزه در دو مدل اصلی زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• نسخه سنتی
در این روش، با کمک تیغه‌های مخصوص، جوهر اضافی از سطح سیلندر آنیلوکس برداشته شده تا رنگ به‌صورت یکنواخت روی کلیشه توزیع شود. سپس، کلیشه با تماس مستقیم روی بستر چاپ، طرح موردنظر را منتقل می‌کند. این شیوه بیشتر برای چاپ‌های عمومی و تیراژ بالا کاربرد دارد.
• نسخه پیشرفته
نسخه‌ای به‌روزتر از فلکسو سنتی است که از سیلندر مرکزی قالب‌گیری استفاده می‌کند. این ساختار امکان ثبت دقیق رنگ و ایجاد تصاویر شفاف با وضوح بسیار بالا را فراهم می‌سازد و برای بسته‌بندی‌های باکیفیت و طرح‌های ظریف ایده‌آل است.
آشنایی با انواع ماشین‌های چاپ فلکسو
در اجرای فرآیند چاپ، از دستگاه‌های متنوعی استفاده میشود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
- ماشین چاپ ایستاده (Stack Press)
در این مدل، برج‌های چاپ به‌صورت عمودی و پشت سرهم قرار می‌گیرند. این چینش باعث دسترسی آسان به هر واحد چاپ و مناسب بودن برای پروژه‌هایی با ترکیب رنگ‌های متنوع میشود.
- ماشین چاپ با سیلندر مشترک (Common Impression Press)
برخلاف مدل ایستاده، در این نوع دستگاه، تمامی واحدهای چاپ از یک سیلندر فشار مرکزی استفاده می‌کنند. این طراحی باعث ثبات بیشتر در کیفیت چاپ و هم‌ترازی دقیق رنگ‌ها میشود.
- ماشین چاپ خطی (In-Line Press)
در این مدل، واحدهای چاپ به‌صورت افقی پشت سرهم قرار دارند و دستگاه می‌تواند فرآیند چاپ را هم روی رول و هم به‌صورت ورقه‌ای انجام دهد. این ساختار انعطاف‌پذیری بالایی را برای تولید محصولات متنوع فراهم می‌کند.
مزایای چاپ فلکسو
این نوع چاپ به‌عنوان یکی از روش‌های پیشرو در این صنعت، مزایای متعددی دارد که آن را به گزینه‌ای محبوب در صنایع بسته‌بندی و چاپ صنعتی تبدیل کرده‌اند.
• سرعت بالای تولید
این شیوه با توانایی اجرای عملیات چاپ در سرعت‌های بسیار بالا، امکان تولید حجم زیادی از محصولات را در مدت‌زمان کوتاه فراهم می‌کند. این ویژگی، به‌خصوص برای صنایع بسته‌بندی که سرعت تولید اهمیت بالایی دارد، حیاتی است.
• کاهش هزینه‌های تولید
در این روش، با کمک تیغه‌های مخصوص، جوهر اضافی از سطح سیلندر آنیلوکس برداشته شده تا رنگ به‌صورت یکنواخت روی کلیشه توزیع شود. سپس، کلیشه با تماس مستقیم روی بستر چاپ، طرح موردنظر را منتقل می‌کند. این شیوه بیشتر برای چاپ‌های عمومی و تیراژ بالا کاربرد دارد.
• خشک‌شدن سریع مرکب
به‌کارگیری مرکب‌های نیمه‌فرار و سیستم‌های مرکب‌رسانی دقیق در ماشین‌های چاپ، موجب خشک‌شدن جوهر بلافاصله پس از چاپ میشود، بدون نیاز به تجهیزات جانبی پرهزینه.
• قابلیت چاپ روی مواد متنوع
از کاغذ و مقوا گرفته تا فیلم‌های پلاستیکی، فویل و متالایز، چاپ فلکسو می‌تواند روی طیف گسترده‌ای از بسترها اجرا شود و همین امر انعطاف‌پذیری بالایی به این روش می‌بخشد.
• سازگاری با محیط‌زیست
جوهرهای پایه آب کمترین آسیب را به محیط زیست وارد می‌کنند و فاقد ترکیبات شیمیایی خطرناک برای سلامت انسان هستند.
تجهیزات فلکسوگرافی طول عمر بالایی دارند
گرچه برای خرید صفحات چاپی باید هزینه‌ای بپردازید، اما این پول در برابر کارآیی صفحات بسیار ناچیز است. هر صفحه طول عمر بالایی دارد و می‌تواند بدون نیاز به تعویض و فرسوده‌شدن تا میلیون‌ها چاپ را انجام دهد.
چاپ فلکسو ظاهر جذاب و حرفه‌ای دارد
تمامی مزایای گفته‌شده در بالا زمانی اهمیت پیدا می‌کنند که نتیجه کار و ظاهر چاپ روی بسته‌بندی‌ها چشمگیر و رضایت‌بخش باشد. مشتری شاید اطلاعی از تجهیزات چاپ و جزئیات آن نداشته باشد، اما نتیجه کار برایش بسیار با اهمیت است. در صنعت چاپ، فلکسوگرافی بیشتر با ایجاد چاپ حرفه‌ای و ظاهری جذاب شهرت دارد.
کاربردهای چاپ فلکسو در صنایع مختلف
چاپ فلکسو به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
معایب , محدودیت های چاپ فلکسو :
با وجود این‌که این روش به‌دلیل سرعت بالا، انعطاف‌پذیری و قابلیت چاپ روی انواع سطوح، محبوبیت زیادی در صنایع مختلف پیدا کرده است، اما خالی از ضعف و محدودیت نیست. آشنایی با این نقاط ضعف می‌تواند به کسب‌وکارها کمک کند تا پیش از انتخاب این تکنیک، تصمیم آگاهانه‌تری بگیرند.
مراحل اجرای فرآیند چاپ فلکسوگرافی
چاپ فلکسو به‌عنوان یکی از روش‌های چاپ برجسته، با استفاده از کلیشه‌های انعطاف‌پذیر فتوپلیمری و اعمال فشار مستقیم، تصویر را روی سطوح مختلف انتقال می‌دهد. در این تکنیک، کلیشه‌های ساخته‌شده از ژلاتین یا مواد مشابه، پس از آغشته شدن به مرکب، به‌طور مستقیم روی سطح موردنظر قرار گرفته و تصویر نهایی را ایجاد می‌کنند.
ابزارها و نرم‌افزارهای طراحی در چاپ فلکسو
طراحی دقیق و حرفه‌ای، یکی از مراحل کلیدی در فرآیند چاپ به‌شمار می‌رود. برای تسهیل این فرآیند، نرم‌افزارهای متعددی وجود دارند که به طراحان کمک می‌کنند تا طرح‌های خود را به بهترین شکل آماده سازند. از جمله محبوب‌ترین این نرم‌افزارها می‌توان به ادوبی فتوشاپ، ادوبی ایلوستریتور و کورل دراو اشاره کرد که امکانات گسترده‌ای را برای خلق تصاویر و طراحی‌های باکیفیت ارائه می‌دهند.
تاریخچه طراحی برای چاپ به نرم‌افزار ماکرو مدیا فری هند بازمی‌گردد که یکی از اولین ابزارهای مهم در زمینه طراحی گرافیکی به‌شمار می‌رفت و نقش مهمی در تولید محتوای بصری، مخصوصاً در فضای وب داشت. این نرم‌افزار عملکردی مشابه با برنامه‌هایی مانند Adobe Illustrator و CAdobe Illustrator و Corel Draw داشت. با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، نرم‌افزارهای جدیدتری با قابلیت‌های بهبودیافته و رابط کاربری ساده‌تر جایگزین فری هند شده‌اند تا فرآیند طراحی در چاپ فلکسو را هرچه دقیق‌تر و روان‌تر سازند.
چاپ فلکسو در نیک پلاست :
ما در شرکت نیک پلاست، به‌عنوان یکی از پیشتازان چاپ فلکسو در ایران، با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و فناوری‌های به‌روز، خدمات چاپ را با کیفیت بالا و دقت کامل ارائه می‌دهیم. تیم متخصص ما با تجربه و مهارت خود، رضایت مشتریان را در اولویت قرار داده و سفارش‌ها را با سرعت و دقت تحویل می‌دهد. از جمله مزایای انتخاب چاپ فلکسوگرافی در نیک پلاست می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.
- کیفیت برتر: استفاده از دستگاه‌های پیشرفته باعث وضوح بالا و رنگ‌های زنده میشود که مطابق با استانداردهای بین‌المللی است.
- قیمت‌گذاری مناسب: نیک پلاست با تحلیل دقیق نیاز مشتریان، قیمت‌های رقابتی و منصفانه‌ای را برای ارائه می‌دهد که به‌صرفه بودن را تضمین می‌کند.
- تحویل سریع: مدیریت زمان دقیق و استفاده از تجهیزات نوین، امکان تحویل به‌موقع سفارشات چاپ را فراهم می‌کند.
قیمت چاپ فلکسو :
هزینه‌های چاپ فلکسو به عوامل متعددی بستگی دارد که در این بخش به بررسی دقیق آن‌ها پرداخته میشود.
نوع مواد چاپی
نوع مواد مورد استفاده در چاپ فلکسو یکی از عوامل اصلی تعیین‌کننده قیمت است. مواد مختلف مانند پلاستیک، فویل، کاغذ و فیلم‌های متالایز هر کدام هزینه‌های متفاوتی دارند. انتخاب مواد مناسب با توجه به نیازها و بودجه، می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت نهایی داشته باشد.
تعداد چاپ
تعداد سفارشات نیز یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت چاپ فلکسو است. هر چقدر تعداد سفارشات بیشتر باشد، هزینه‌های واحد چاپ کاهش می‌یابد. این به دلیل تقسیم هزینه‌های ثابت مانند هزینه‌های راه‌اندازی و تهیه قالب‌ها بر روی تعداد بیشتری از محصولات است.
پیچیدگی طراحی
پیچیدگی طراحی نیز می‌تواند بر قیمت چاپ فلکسو تأثیر بگذارد. طراحی‌های پیچیده که نیاز به جزئیات زیاد و استفاده از رنگ‌های متعدد دارند، ممکن است هزینه‌های بیشتری به همراه داشته باشند. در مقابل، طراحی‌های ساده‌تر با رنگ‌های کمتر، هزینه‌های کمتری دارند.
کیفیت مورد نیاز
کیفیت بالاتر نیاز به استفاده از مواد و تجهیزات بهتری دارد که ممکن است هزینه‌های بیشتری به همراه داشته باشد. بسته به نیاز مشتری و کاربرد نهایی محصول، می‌توان سطح کیفیت مناسبی را انتخاب کرد که هم از نظر هزینه و هم از نظر کیفیت مطلوب باشد.
جمع بندی
چاپ فلکسوگرافی یا چاپ فلکسو، یکی از روش‌های پرکاربرد و مؤثر در صنعت چاپ است که به‌دلیل سرعت بالا، هزینه مناسب و امکان چاپ روی انواع مختلف سطوح، به جایگاه ویژه‌ای در صنایع بسته‌بندی و سایر حوزه‌ها دست یافته است. نیک پلاست، با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن و تیم حرفه‌ای، خدمات چاپ را با کیفیت عالی، قیمت رقابتی و زمان تحویل مناسب ارائه می‌دهد و توانسته اعتماد و رضایت مشتریان خود را در بازار ایران کسب کند. لطفاً نظرات و دیدگاه‌های ارزشمندتان را با ما در میان بگذارید تا با همراهی شما، به کیفیت و نوآوری بیشتری دست یابیم.
تکنولوژی فلکسو از ۲ ماشین چاپ کمک می‌گیرد که هرکدام ۸ رنگ مختلف دارند. هرکدام از این دستگاه‌ها می‌توانند عملیات برش و چاپ را در یک زمان واحد انجام دهند.
ماشین چاپ ایستاده (stack)
ماشین چاپ معمولی (Common Impression Presses)
ماشین چاپ خطی (In-Line)
اگر می‌خواهید با کیفیت بالای چاپ و کمترین هزینه جذابیت و ظاهر چشمگیری به بسته‌بندی‌ها، نایلون، کارتن و حتی سلفون‌ها بدهید، نیک پلاست آماده همکاری با شما است.
